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C'est l'une des plaintes les plus fréquentes dans les ateliers d'usinage : « le lubrifiant rouille mes pièces ». La corrosion et les taches sur les pièces usinées sont un problème coûteux pouvant entraîner des rejets qualité et des réclamations clients.

Les 5 causes principales de corrosion par le fluide de coupe

1. Concentration trop basse

C'est la cause la plus fréquente. Quand la concentration descend en dessous du minimum recommandé, les inhibiteurs de corrosion perdent leur efficacité.

2. Contamination bactérienne

Les bactéries anaérobies consomment les inhibiteurs de corrosion et font baisser le pH. Un fluide avec un pH inférieur à 8,0 a perdu sa capacité protectrice.

3. Dureté de l'eau inadaptée

La dureté idéale se situe entre 10 et 25°dH. Une eau trop dure génère des savons calciques, une eau trop douce produit des émulsions instables.

4. Huiles parasites (tramp oil)

Les huiles de glissières et hydrauliques qui tombent dans le bain forment une couche qui empêche l'oxygénation. Sous cette couche, les bactéries prolifèrent.

Solution : Installez un skimmer et utilisez nos oxygénateurs de fluide de coupe pour maintenir le bain oxygéné.

5. Pièces laissées humides

Les pièces avec des résidus de fluide non séchées sont les plus vulnérables, surtout en environnement humide.

Cas particulier : taches sur l'aluminium

L'aluminium ne rouille pas mais se tache par attaque alcaline. Un fluide avec un pH trop élevé (>9,5) crée des taches sombres irréversibles. Utilisez des fluides pour métaux non ferreux avec pH entre 8,5 et 9,0.

Des problèmes de corrosion sur vos pièces ?

Nos techniciens analysent votre situation et vous recommandent la meilleure solution.

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